Procesos de soldadura y revestimiento auditados por SGS desde 2019.
Este servicio está pensado para equipos que necesitan supervisión especializada durante la instalación y las primeras pruebas de operación de un reactor químico. Incluye la verificación de la estanqueidad del revestimiento de polietileno de alta densidad, la calibración de los controles de temperatura en la chaqueta de vapor y la validación de los parámetros de agitación para reactivos corrosivos. Se revisan los puntos críticos de seguridad para evitar reacciones exotérmicas aceleradas y se ajustan los protocolos de parada de emergencia según las condiciones reales de la planta. El acompañamiento se realiza en jornadas completas, con informes de cada etapa y recomendaciones documentadas para el operador.
Más de 200 tanques revestidos operando en plantas de ácido, cloro y peróxidos en Latinoamérica.
Procesos de soldadura y revestimiento auditados por SGS desde 2019.
Chaquetas de vapor 316L con serpentines optimizados para evitar puntos fríos.
Sistema de monitoreo en tiempo real con válvulas de alivio y parada de emergencia.
Octavo tanque instalado en 2024, todos con revestimiento de PTFE y chaqueta de vapor.
Tanque de 45 m³ con revestimiento de polietileno de alta densidad para ácido sulfúrico a 80°C.
Serpentines desmontables que reducen el mantenimiento un 30% frente a diseños soldados.